某食品企業主要生產番茄制品、罐裝飲料、利樂包飲料和方便面系列食品，廢水主要來自來料加工過程的清洗廢水。廢水水量為50-120m3/d，設計水量定為120m3/d。廢水在生產車間內部經旋轉格柵和三級隔油設施后排出，根據廠方提供的資料，結合實驗室測定，得到廢水水質見表1。根據當地環保部門的要求，該企業污水排放要求達到GB8978-1996《污水綜合排放標準》的二級標準方可排放。

2 廢水處理工藝

2.1 工程特點

 ①該廠廢水具有水量小，有機物和懸浮物濃度較高，排放水濃度、水量不均勻的特點，廢水的主要成分屬于可生化物降解有機物，對微生物無毒害與抑制作用，具有較好的可生化性。
　　
 ②該工程要求工期緊，投資少。按甲方要求，在原有土建、水池基本不變的條件下，盡量利用已有池體，進行改造設計。

2.2 AB生化處理

AB法是吸附生物降解法的簡稱。它由污泥負荷率較高的A段和污泥負荷率較低的B段二級活性污泥系統串聯組成，并分別有獨立的污泥回流系統，和常規活性污泥法相比，AB法具有以下特點：①A，B兩段有各自*的微生物群體，所以處理效果穩定；②AB工藝對CODcr，BOD5，SS，N，P的去除率一般均高于常規活性污泥法；③A段負荷高達2-6kg[BOD5]/(kS[MLSS]·d)，具有很強的抗沖擊負荷能力，同時具有對pH值、有毒物影響的緩沖能力；④A段活性污泥吸附能力較強，能吸附污水中某些重金屬、難降解有機物以及氮、磷等植物性營養物質。

本工藝生化處理采用AB法，通過吸附、絮凝、分解和沉淀等作用，以較低的能耗取得較高的處理效率，獲得良好的出水水質。

2.3 處理工藝流程

廢水處理工藝流程見圖1

整個工藝中各部位排出的污泥通過污泥濃縮池濃縮和脫水處理系統處理后外運，污泥濃縮池上清液和脫水系統濾出液回系統處理。

3 構筑物主要設計參數

3.1 調節池

鑒于該處理站原有閑置水池，其平面尺寸為8.0mx3.8 m，有效水深1.95 m，有效儲水容積為60m3。則可得到其水力停留時間為12h，滿足對水量的調節要求，因此對該池進行改造即可利用作為本工藝的調節池。為防止污染物沉淀，達到水質均和作用，調節池采用空氣攪拌。

3.2 氣浮池

回流比為30%，設計水力停留時間為40min，該設備為一體化設備，總體尺寸為5.7m×4.6m，有效水深1.8 m。反應區投加聚合氯化鋁(PAC)，根據進水水質及出水水質調整加藥量，投加量為40—60 mg/L。

3.3 AB活性污泥池

AB級有效停留時間為19．8h，A段設計負荷為2.2—2.7 kg[CODcr]/(m3·d)，有效停留時間為8.2 h；B段設計負荷為0.08-0.38 kg[CODcr]/(m3·d)，有效停留時間為11.6h。污泥回流比取150%。采用鼓風曝氣，空氣經平板式微孔曝氣器進入水中，氣水比為15：1。

3.4 污泥處置

AB兩段產生的剩余污泥和氣浮池浮渣一并排人污泥濃縮池，其有效容積為39m3，濃縮池出泥由壓濾機壓濾至泥餅，然后外運處置。

4 處理效果及技術經濟指標

4.1 處理效果

本工程于2001年12月投入試運行，生化處理的菌種來源于該市河東污水處理廠，經過3個月的工程調試進入穩定運行狀態，至今穩定。該市環境監測站對該廠生產廢水進行了檢測，結果表明：CODcr，SS，BOD5，NH3-N，動植物油等平均值均符合《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)有關規定。檢測結果見表2。進出水的取樣點分別為該處理站的進水口和出水口處。

表2 廢水檢測結果及評價

4.2 技術經濟指標

廢水處理工程主要技術經濟指標見表3。

表3 主要技術經濟指標

5 結論

采用混凝氣浮-AB法組合工藝處理食品生產廢水，經過工程實踐運行表明，該工藝具有處理效果好，運行穩定等特點，將氣浮法與生物法結合起來，對油的去除達到了更好的效果，其它各項污染指標也均可達到GB8978-1996《污水綜合排放標準》的二級標準，是一種值得在該行業推廣的水處理技術。