發(fā)酵工業(yè)是以糧食和農(nóng)副產(chǎn)品為主要原料的加工工業(yè)。它主要包括酒精、味精、淀粉、白酒、檸檬酸、淀粉糖等行業(yè)。就我國國情而言，農(nóng)作物和經(jīng)濟作物的深加工與產(chǎn)業(yè)化是促進農(nóng)業(yè)經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展，提高農(nóng)民收入，改善城鄉(xiāng)差距，實現(xiàn)國家經(jīng)濟均衡發(fā)展的核心手段。但由于發(fā)酵行業(yè)耗水量大，排放廢水污染嚴重等問題制約著發(fā)酵行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。因此，開發(fā)、節(jié)能并適合我國發(fā)酵行業(yè)實際的廢水處理與資源化工藝技術(shù)是解決上述問題的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。

酒精廢水處理工藝技術(shù)說明（以木薯酒精糟液為主的處理工藝） 發(fā)酵廢水處理

1、工藝說明

根據(jù)廢糟液的水質(zhì)特點，并結(jié)合我公司多年來從事水處理工程的設計、運行管理經(jīng)驗，污水處理工藝為：物化+厭氧+好氧的綜合處理工藝。

污水中含有大量的細小懸浮物，粘度高，濃度高達3萬mg/L，呈酸性PH值3～5，主要為一些有機酸，均不利于后續(xù)生化反應的正常運行，所以，預處理效果的好壞直接影響后繼生化處理的正常運行。目前國內(nèi)許多廢糟液處理廠的出水水質(zhì)不達標就是源于預處理系統(tǒng)處理效果欠佳。因此固液分離即預處理段是處理站工藝的保障。

廢水溫度高達100℃以上，而本處理系統(tǒng)的溫度要求為50～60℃，為充分利用熱資源，在進入處理系統(tǒng)之前需考慮熱交換。

1) 預處理系統(tǒng)

通過對臥螺機、板框壓濾機、帶式壓濾機等固液分離工藝的綜合比較后，選用了耗電少、磨損少、濾餅含水率低的帶式壓濾機。同時濾餅可成為生產(chǎn)飼料、飼料酵母的理想原料，具有一定的經(jīng)濟價值；分離后的濾液濃度較低，確保了后繼處理設備的穩(wěn)定有效運行。

2) 厭氧處理系統(tǒng)

厭氧生物處理工藝可降低系統(tǒng)能耗，有效難降解有機物，提高廢水的可生化性，保證后續(xù)處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。厭氧生物處理采用二級厭氧反應器相結(jié)合的處理工藝——接觸厭氧反應器+UASB反應器。由于廢糟液中懸浮物特高，不能直接進入UASB反應器，必須有效去除懸浮物。本設計一級厭氧采用接觸厭氧反應池，懸浮物對它的處理影響不大，而且有收集懸浮污泥的特點，既可提高出水水質(zhì)，又可避免懸浮物對后后續(xù)UASB反應器處理效率的影響。UASB可采用搪瓷拼裝罐形式，有效降低系統(tǒng)土建投資，縮短施工周期。

3)好氧處理系統(tǒng)

好氧工藝采用活性污泥法（主要以SBR、CASS為主），對水量、水質(zhì)變動有較強的適應性：系統(tǒng)恢復快，產(chǎn)生的臭味少，污泥產(chǎn)率低，運行安全可靠；有機物去除率高，出水水質(zhì)好；在低溫條件下也能夠保持一定的凈化功能。

3、工藝特點

 1）工藝中采用了技術(shù)、固液分離效果好、自動化程度高的帶式壓濾機為預處理工藝，保證了后續(xù)工藝設備的有效穩(wěn)定運行。

 2）厭氧生物處理采用接觸厭氧反應器和UASB反應器相結(jié)合的處理工藝。厭氧工藝UASB能耗低、對有機物去除效果穩(wěn)定的，為后續(xù)的好氧工藝創(chuàng)造了有利的水質(zhì)條件。

 3）工藝中采用了技術(shù)成熟、運行穩(wěn)定可靠的好氧工藝，確保了處理水的達標排放。

 4）污水處理系統(tǒng)可實現(xiàn)成套設備化，有效降低了系統(tǒng)土建投資，縮短施工周期。

 5）采用高度集成的自動控制系統(tǒng)即ＰＬＣ、ＨＩＭ及上位機等自控設備，操作管理更為簡單，快捷，穩(wěn)定。