帶式污泥壓濾機的故障及排除方法介紹：

    一、濾帶糾偏頻繁

    1、 濾帶張盡力：如果張盡力不夠，可調(diào)節(jié)張緊壓力張緊濾帶。

    2、張緊氣缸：檢查張緊汽缸動作是否靈活，交接處有無卡租現(xiàn)象

    3、糾偏汽缸動作幅度過大：如果幅度大，可縮小氣閥與濾布之間的距離。

    4、布料：如果重力脫水區(qū)布料不均勻，會使濾帶兩邊受力不均勻，頻繁向一邊跑偏，應將進料處理的理料板高度降低，使物料均勻分布在濾帶上。

    5、濾帶變形程度：如果變形嚴重，濾帶兩邊松緊程度不同，只能更換濾帶。

   二、濾帶超偏報警

    1、總氣源壓力：檢查總氣源壓力表，是否有壓力。

    2、糾偏壓力：若糾偏壓力過小，可適當增大，但盡量不超過0.3Mpa。

    3、氣路密閉性：檢查氣路各處有無漏氣現(xiàn)象，如有漏氣元件則更換相應的元件。

    4、控制元件：檢查氣控閥、感應臂位置、氣動換向工作是否正常。

    5、濾帶張緊程度：如果濾帶張緊力不夠，則提高張緊壓力；如果上下濾帶張緊程度不一致，則按第六節(jié)第二條內(nèi)濾帶張緊度的調(diào)節(jié)步驟進行調(diào)整。

    6、濾帶變形程度：如果變形嚴重，濾帶兩邊松緊程度不同，只能更換濾帶。

   三、濾帶沖洗不干凈

    1、沖洗壓力：檢查沖洗管路是否堵塞，水泵工作是否正常。

    2、噴嘴：按第六節(jié)第五條的方法清洗或更換噴嘴。

    3、刮板：如果泥餅卸料布*，應調(diào)整刮板與濾帶間的間隙和彈簧的拉緊程度；若刮板磨損嚴重，應及時更換新刮板。

    4、藥劑：藥液過濃，多余的藥液會粘附在濾帶上，使濾帶不易沖洗干凈，可將濾布用毛刷刷干凈，并降低藥液濃度。

    四、物料從重力脫水區(qū)或預壓脫水區(qū)跑料

    1、流量：進料流量太大與帶速不匹配，應減少進料流量或提高帶速。

    2、絮凝：物料絮凝效果不好，應調(diào)整加藥量或做絮凝試驗。

    3、密封：重力脫水區(qū)密封橡膠板磨損，應更換密封橡膠板。

    五、重力脫水效果差

    1、沖洗：如果濾帶沖洗不干凈，按本節(jié)第三條檢查并調(diào)整。

    2、絮凝：如果物料絮凝效果不好，應調(diào)整加藥量或做絮凝試驗。

    六、濾液含率高

    1、絮凝：物料絮凝效果不好，應調(diào)整加藥量或做絮凝試驗。

    2、濾帶：濾帶型號選擇不當，通過試驗確定濾帶型號。

    3、張緊程度：如果濾帶張盡力過大，可適當減小張緊壓力。

   七、突然停機報警

    1、 電機過載：由電工檢查線路并排除故障。

    2、濾帶超偏：按本節(jié)第2條檢查并排除故障。

   八、減速機悶車

    1、流量：如果流量太大，布料太厚，則減小進料量。

    2、異物：如果濾帶被異物卡住，檢查并排除。

    3、輥筒：如果輥筒轉(zhuǎn)動不靈活，應檢查軸承是否已損壞。

    4、張緊程度：如果濾帶張緊力過大，可適當減小張緊壓力。

   九、主機不起動

    1、空壓機：主機啟動之前應先啟動空壓機。

    2、濾帶超偏報警：按本節(jié)第2條檢查并排除故障。

    3、電氣線路：由電工檢查線路并排除閃電故障。