臥螺離心機接通電源按順時針方向開車啟動(通常從靜止狀態到正常運轉約需40-60秒左右)，通常每臺設備到廠后均須空車運轉3小時左右，無異常情況即可工作。離心機運轉前應先切斷電源并先松開離心機剎車，可以手試轉動轉鼓，物料盡可能要放置均勻，必須專人操作，容量不得超過額定量，機器開動后，若有異常情況必須停車檢查，必要時需予以拆洗修理。工作時是高速運轉，因此切不可用手觸碰其轉鼓，以防意外，濾布的目數應根據所分離物料的固相顆粒的大小而定，否則影響分離效果。另外濾布安裝時應將濾布。

　　該機一般分成3個類型，分別是臥式沉降過濾離心機，每一種機器的操作方式，以及設計方式都不相同，相應的企業要根據自己產品的質量以及性質進行訂購，總的來說，這種機器一般采取全自動化的設計，能夠地節約企業生產過程當中投入的人力資源，是目前市面上比較好的機器，該機器的工作原理也比較簡單，利用高速旋轉的轉鼓，將液體的固定福利神賦予空中并且甩出。

　　利用離心沉降法來分離懸浮液,能連續操作、處理量大、無濾布和濾網、單位產量的耗電量較少、適應性強、維修方便、能運轉，是固液分離的理想設備，在機殼內，螺旋推進器和轉鼓是由兩個同心軸承相連接，主電動機通過三角皮帶輪帶動轉鼓旋轉，轉鼓通過左軸承處的空心軸與行星差速器的外殼相連接，輸出軸帶動了螺旋推進器與轉鼓作同向轉動，但轉速不一樣，懸浮液從右端的中心加料管連續送入機內，經過推進器內筒加料隔倉的進料孔進到轉鼓內，臥螺離心機在離心力的作用下轉鼓內形成一環形液池，重相固體粒子離心沉降到轉鼓內表面而形成沉渣，由于螺旋葉片與轉鼓的相對運動，沉渣被螺旋葉片推送到轉鼓的小端，在轉鼓的大端蓋上開設有若干溢流孔，液相便從此處流出，從而達到完成固液分離的目的。

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